眾所周知，專(zhuān)用氯化石蠟這項產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)受到行業(yè)的廣泛重視。

   一、生產(chǎn)原理概述
      1.生產(chǎn)原理
      氯化石蠟烴是自由基取代反應。根據不同的鏈引發(fā)的方法，可分為輕（訾崴光）熱氯化；氯化；氯化；光催化氯化工藝，等。烷烴氯化反應是強放熱反應，反應熱與約150萬(wàn)8000焦耳/公斤氯化。
      （1）熱氯化：
氯分子通過(guò)熱能分離，形成自由基氯原子，與烷烴反應。氯分子的熱離解約為350。1萬(wàn)2000焦耳/穆?tīng)�。液體蠟的溫度可以在50℃下觸發(fā)，在70℃下發(fā)生劇烈反應，在80℃時(shí)反應正常。熱氯化應及時(shí)轉移大量反應放出的熱量，以保持足夠的熱量為原因，并隨著(zhù)氯化氯化反應溫度控制深度的增加而相應增加，最高不超過(guò)105℃。
      （2）光氯化：
的氯化可以分離的紫外輻射，形成自由基的氯原子和與石蠟烴的反應。氯分子解離為23萬(wàn)8260焦耳/摩爾，和紫外光源的波長(cháng)為2.5×104，4.5×3.4×102m，和107m紫外光波的吸收值是最好的。
      （3）催化氯化：
      “引發(fā)劑”允許氯分子被活化形成自由基以取代反應。在反應中激活氯分子并產(chǎn)生自由基的物質(zhì)稱(chēng)為引發(fā)劑。如過(guò)氧化物或偶氮，
無(wú)論什么方法，如晶體碘，總釋放熱的反應應及時(shí)改變，多余的熱量應及時(shí)刪除。
熱氯化裝置的生產(chǎn)工藝。反應溫度越高，氯化反應速度越快，但反應溫度越高，副作用越大，副反應越大，氯化石蠟質(zhì)量越差，外觀(guān)和顏色明顯增加，心臟應嚴格控制熱氯化反應溫度。